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  • 放热焊粉

    放热焊粉

    产品概述
    放热焊粉是通过铝与氧化铜的化学反响(放热反响)爆发液态高温铜液和氧化铝的残渣,并利用放热反响所爆发的高温来实现高性能电气熔接的EDF一定发焊接工艺。

    放热焊粉是通过铝与氧化铜的化学反响(放热反响)爆发液态高温铜液和氧化铝的残渣,并利用放热反响所爆发的高温来实现高性能电气熔接的EDF一定发焊接工艺。这个反响是在的石墨模具内进行的,放热反响过程只需要短短的几秒时间既可完成。

    放热焊粉的优点:

    1.熔接点的载流能力(熔点)与导体相同,具有良好的导电性能,经检测,焊接前后的直流电阻比率变革率接近与零。这是任何一种古板连接方法无法比较的。

    2.焊接点是分子结合,   ,不老化。

    3.焊接点象铜一样不受腐化影响。

    4.不会受到高浪涌电流的损伤。试验标明,在短时间大电流的挫折下,导体先于熔焊接头熔化。

    5.操作便当,简单。无需   人员。

    6.装备简单、轻便,携带便当,操作便当。

    放热焊粉的应用:

    1.防雷接地及浪涌维护。

    2.电气设备接地工程处理。

    3.石油化工工程建设。

    4.铁路、高速公路、机场建设。

    5.智能化大厦建设。

    6.阴极维护。

    使用注意事项:

    1、   先根据连接件形状尺寸,开具合适的模具,并配置相应型号的焊粉。

    2、焊接前对拉件进行处理,除油、除污物及氧化层。

    3、对模具进行充分强热。

    4、装置好模具检查后倒入焊粉并点燃反响。

    5、对模具进行清理并准备下次使用。

    模具与模夹的准备与要点:

    1.施工操作前,   被焊接件无污物,熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下的焊渣块或焊渣粉末。

    2.施工操作前,   使用喷火炬(或瓦斯喷灯)烘干被焊接件和熔模,使其尽可能的不含水分。

    3.施工操作中,燃烧之前,   盖上熔模盖,且熔模闭合处无开缝。

    4.施工操作中,燃烧之前,   被焊接件焊接点位于型腔   。

    5.施工操作时,现场1.50米范畴之内,不得有无关人员停留。

    6.施工操作时,现场1——2米范畴之内,不得有易燃物品摆放。

    7.操作人员   戴上有   隔热效果的工作手套。

    8.操作人员不得面关于熔模开口处操作施工。

    9.燃烧时,一旦引燃粉被引燃,操作人员   立即离开熔模至少1.50米。

    10.当放热焊剂反响结束后,任何人不得直接接触熔模和被焊接件。

    11.当放热焊剂反响结束后,须待熔模和被焊接件自然冷却10——20秒,使用老虎钳(或相似工具)从熔模中取出。

    12.对被焊接件进行绝缘处理,   待导线   冷却之后方可进行。

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